真實工廠經驗：這些防止異物混入的措施，落地就能用

 　　所屬行業：冷凍水產品

　　主要產品：

　　水產類加工魚種有：大西洋真鱈、鯖魚、鰤魚、鲅魚、秋刀魚、金目鯛、秘魯魷魚、黑魚等，加工方式有：蒸、煮、烤、冷風干燥、單凍片、段等。

　　從業人數：400人左右

　　公司始創于2001年，是一家綜合性食品生產經營企業，擁有水產品加工廠、水果種植基地和一家進出口公司，產品出口歐盟、美國、日本等多個國家和地區，擁有HACCP、BRC、ISO9001、IFS、ETI、MSC等認證。

　　異物是影響產品質量的一個重要因素，也是客戶反饋和客戶索賠占比最高的因素之一。食品中的異物控制一直是食品生產企業的重點關注問題，異物控制不好，不僅僅是會造成食品質量安全問題，還會對企業聲譽及品牌造成嚴重的不良影響。

　　一、異物的定義

　　對食品來說，根據產品標準不應該含有的物質，都可以稱為異物。

　　二、異物的分類

　　異物從來源分類，可以分為：本身異物及外來異物兩類。

　　1、本身異物：產品本身自帶的異物，根據產品標準不被客戶接受的產品本身的異物。如魚刺、寄生蟲等。

　　2、外來異物：指產品本身之外的異物，如：金屬、毛發、蟲害、塑料、玻璃、木屑、紙屑等。

　　三、異物來源及防控措施

　　1、本身異物：

　　來源：通常是由于原料帶入或遠離處理不良、加工方法不正確導致混入。

　　防控措施：

　　異種魚：制作張貼圖示，讓員工明確認知原料魚模樣，挑出原料中混入的異種魚。

　　寄生蟲：設置檢蟲工序、燈檢臺目視檢查

　　魚刺：設置檢刺工序，制作魚刺位置分布圖使員工明確魚刺位置及大體數量。有條件的可以使用X射線異物檢查機。

　　2、外來異物

　　① 金屬異物

　　來源：加工人員帶入，原材料帶入，工器具、加工設備破損，設備維修等

　　防控措施：

　　a：員工進車間禁止佩戴首飾、手表。車間禁止使用訂書機、壁紙刀。

　　b：工作服選擇只準使用粘合扣款式，禁止使用紐扣、拉鏈款式。

　　c：做好出入車間物品的檢查及記錄，如有缺損按重大異常問題處理。

　　d：原材料使用時要注意目視檢查有無附著金屬異物

　　e：工器具班前檢查，禁止使用破損殘缺的工器具，班中出現破損，破損工器具停止使用，該時間段產品單獨存放，查找缺失部位。班后回收檢查。做好工器具收發記錄。

　　f：設備設施做好每日巡查及記錄，定期維護。班中出現破損，破損設備停止使用，該時間段產品單獨存放，查找缺失部位。

　　g：設備維修，原則上不能在班中進行，如必須班中馬上修理的，該區域要將產品全部清走，跟工序隔離開來，設備人員維修后，要清點維修工器具，徹底清理維修垃圾。

　　h：設備設施焊接處，使用前必須清理表面焊豆，檢查確認使用中不會在出現開焊情況。

　　i：使用金屬探測器或X射線異物檢查及監控。

　　② 毛發

　　來源：加工人員帶入。

　　防控措施：

　　a：按穿戴程序在更衣室穿戴整齊，對照更衣鏡自己檢查頭發不能露在發網外面。

　　b：員工過風淋后由衛生崗再用滾氈將工作服徹底滾粘（頭部→肩部→雙臂及腋下→前胸→背部→腿部依次進行）一遍。

　　c：班中工作禁止挽袖作業，防止毛發從袖口竄出。

　　d：每小時衛生崗進車間粘一遍頭發，粘頭發用的膠輥每粘4人后，更換粘發用紙。檢查發現職工頭發有無露出，檢查過程中工作人員離案面30cm以上。有頭發露出的要讓其去更衣室整理好在入車間。

　　e：督促加工人員每周至少洗澡一次、洗頭兩次。

　　③ 蟲害

　　來源：生產環境密閉性差、有害生物控制不到位。

　　防控措施：

　　a：廠區規劃設定捕鼠點、滅蠅燈位置，形成蟲害控制圖。

　　b：廠區專人每日清掃衛生。定期對生產周圍做殺蟲處理，重點是：下腳料出口、垃圾池、垃圾桶、食堂、廁所。

　　c：廠區垃圾桶必須帶蓋。

　　d：車間各入口設置擋鼠板、膠皮軟簾、滅蠅燈。

　　e：車間窗戶安裝紗窗，排氣口安裝紗網，防止蠅蟲進入。

　　f：地漏安裝防護罩。

　　g：滅蠅燈定期檢查清理，粘捕式滅蠅燈捕獲飛蟲面積超過粘膠板紙面積的70%時應更換粘膠紙，點擊式滅蠅燈燈管每3月檢查或更換一次。

　　h：班中發現蠅蟲可以人工捕捉，蠅蟲尸體專人單獨處理。

　　i：冷庫及車間速凍間安有風幕及膠皮軟簾。

　　④ 塑料

　　來源：車間塑料制品破損

　　防控措施：

　　a：對燈罩等塑料制品進行編號，建立臺賬，每日檢查。

　　b：新塑料筐、盒進車間使用前必須檢查修理毛刺。

　　c：每次清洗消毒后使用前專人檢查，將破損的挑出返庫處理。

　　d：工器具使用時輕拿輕放，嚴禁摔打、磕碰。

　　e：車間用筆必須使用不可拆卸的金探筆。

　　f：能用不銹鋼工器具替代的盡量使用不銹鋼工器具。

　　g：作業開始、結束及班中每小時檢查一次乳膠手套并做好《乳膠手套使用情況記錄》，發現手套破損丟失，將改時間段產品單獨存放，查找缺失部位。

　　⑤ 玻璃

　　來源：生產加工區域的燈、窗戶、鏡子等

　　防控措施：

　　a：所有玻璃都要貼玻璃紙，并對所有玻璃制品進行編號建立臺賬，每日檢查。

　　b：車間用燈必需有防護罩，冷庫使用防爆燈。

　　c：鐘表表面不能貼玻璃紙需要用塑料袋套起來。

　　⑥ 紙屑

　　來源：紙箱，紙質工藝、圖示，記錄表等

　　防控措施：

　　a：紙箱只能存放于包裝間物料庫內，其余地方不得防置。產品包裝時，紙箱與產品及包裝案需分開，防止紙屑混入。

　　b：各種原輔材料、內包材等搬入車間前須脫包處理，并檢查脫包后的原料表面是否黏有碎紙，如有應去除干凈。

　　c：記錄表有記錄人員妥善保管不得揉搓、折損。

　　d：車間現場的紙質工藝或圖示，需用塑封膜封好后才能帶入車間。

　　⑦ 木屑

　　來源：車間使用了竹木制品

　　防控措施：

　　a：車間嚴禁使用竹木制品，使用塑料托盤代替木質托盤。

　　防止異物混入是生產加工的首要問題，從異物混入的原因分析，采取有效措施，加強異物控制的管理，減少異物投訴。

　　文章來源：食品論壇網友 楊帆起航 原創分享，僅供參考