冷庫8大常見故障分析與排除方法

時間：2024-10-02 17:21:08來源：admin01欄目：冷鏈新聞閱讀：

據統計，2020年我國冷庫總容量達1.8億立方米，同比增長27%，保鮮庫存貨值超5000億元[1]。然而，由于冷庫所處環境復雜多變，使用工況苛刻，加之制冷系統結構復雜，部件繁多，導致其運行故障頻發，不僅影響貨品儲存質量，還浪費大量電能，甚至引發安全事故。據不完全統計，我國每年因冷庫故障造成的損失超50億元[2]。本文我們一起來探討下冷庫的常見故障和排除方法。（示意圖，不對應文中任何具體信息）一、冷庫溫度降不下來(一)冷庫溫度降不下來的常見原因 1.壓縮機制冷量不足:

壓縮機是冷庫制冷系統的"心臟"，其排氣量直接決定了制冷量的大小。當壓縮機活塞環磨損、氣閥泄漏、潤滑油劣化等引起排氣量下降時，會導致冷庫溫度降不下來。

2.冷凝器散熱不良

:冷凝器是制冷劑釋放熱量、由氣態冷凝為液態的關鍵部件。若冷凝器表面積灰、管道堵塞、散熱風機故障等，會降低其散熱效率，使高壓液體冷媒過熱，進入蒸發器的冷媒量減少，制冷效果下降。

3.蒸發器結霜嚴重

:蒸發器吸收庫內熱量，使液態冷媒蒸發，帶走庫內熱量。如果蒸發器表面結霜過多，會阻礙冷媒吸熱，影響冷庫降溫。引起蒸發器結霜的常見原因有除霜裝置失效、庫內濕度過高、冷媒液擊(液體冷媒直接進入壓縮機)等。

4.庫體保溫隔熱不佳

:冷庫庫體如果選用導熱系數高的保溫材料，保溫層厚度不足，或存在破損滲漏等缺陷，會使外界熱量持續滲入，加大制冷系統負荷，使庫溫難以下降。

5.庫門開啟過于頻繁:庫門每開啟一次，大量外界熱空氣涌入，不僅增加了顯熱負荷，還帶來大量水蒸氣，提高了庫內濕度，加劇了蒸發器結霜，影響制冷效果。(二)冷庫溫度降不下來的排除方法 1.檢查壓縮機性能

，必要時更換活塞環、氣閥，并及時更換濾網、沖洗潤滑系統，恢復壓縮機排氣量。丹佛斯推出的渦旋壓縮機，具有無泄漏、抗液擊等優點，值得選用[3]。

2.定期清洗冷凝器，疏通堵塞管路

，維修散熱風機，提高冷凝器散熱效率，確保冷媒充分冷凝。

3.檢查除霜裝置，及時修復故障

;合理設置除霜周期和持續時間，避免蒸發器結霜過多。控制庫內相對濕度在80-85%，減少蒸發器結霜。

4.選用導熱系數低、耐老化性好的聚氨酯等材料，

增加保溫層厚度，并及時修補破損滲漏，減少冷量損失。

5.優化庫門管理，縮短開門時間，減少頻率。可在門口設置塑料軟簾，采用風幕等阻隔外界熱空氣進入。如果條件允許，建議設置氣閘間，進一步隔絕外界空氣。二、冷庫排氣壓力過高或過低(一)冷庫排氣壓力過高的常見原因與排除方法 1.冷凝器散熱不良

:如上所述，當冷凝器表面積灰、管道堵塞時，會使冷凝壓力升高，排氣壓力隨之升高。需要及時清洗冷凝器，疏通管路。

2.冷媒過量:

系統中冷媒量過多，會使冷凝器壓力升高，排氣壓力隨之升高。需要將過量冷媒放掉，恢復到合適的充注量。

3.不凝性氣體進入系統:如果系統真空度不夠，空氣、水蒸氣等不凝性氣體混入，會聚集在冷凝器，使冷凝壓力升高。需要重新抽真空，排凈不凝性氣體。(二)冷庫排氣壓力過低的常見原因與排除方法 1.冷媒泄漏

:如果制冷劑管路存在裂紋、焊口開裂等缺陷，冷媒會大量泄漏，使系統壓力下降。需要檢查管路，定位泄漏點并修補，重新充注冷媒至適量。

2.蒸發器回油不暢:

壓縮機運行時，潤滑油會隨冷媒進入蒸發器，需要定期回到壓縮機。如果回油管堵塞，積油過多，會影響蒸發器換熱，使蒸發壓力下降，排氣壓力隨之下降[4]。需要及時疏通回油管，必要時可設置輔助回油裝置。

3.熱力膨脹閥開度過小:熱力膨脹閥是調節進入蒸發器冷媒流量的節流裝置。如果感溫包安裝不當，使閥門開度過小，會使進入蒸發器的冷媒減少，蒸發壓力下降。需要調整感溫包位置，恢復正常開度。三、冷庫吸氣壓力過高或過低(一)冷庫吸氣壓力過高的常見原因與排除方法 1.熱力膨脹閥開度過大

:與上述相反，熱力膨脹閥開度過大，會使進入蒸發器的冷媒增多，蒸發壓力升高，吸氣壓力隨之升高。需要調節熱力膨脹閥，減小開度。

2.蒸發器回油不暢

:如果蒸發器油量積累過多，占據了過多換熱面積，會使蒸發壓力虛高。需要及時回油，恢復正常油位。

3.吸氣管路漏氣:吸氣管如果出現裂紋、脫焊等問題，會使高壓氣體倒流進入，抬高吸氣壓力。需要檢查管路，修補漏點。(二)冷庫吸氣壓力過低的常見原因與排除方法 1.冷媒不足:

冷媒量不足會導致蒸發器換熱不充分，蒸發壓力偏低，吸氣壓力隨之下降。需要檢查冷媒泄漏情況，補充冷媒至正常量。

2.蒸發器結霜嚴重:

蒸發器表面霜層過厚會阻礙冷媒吸熱，使蒸發壓力下降。需要及時除霜，恢復換熱效率。

3.吸氣閥片損壞:壓縮機的吸氣閥如果發生折斷、燒蝕等損壞，會使吸氣壓力下降。需要及時更換吸氣閥。四、冷庫壓縮機不啟動(一)冷庫壓縮機不啟動的常見原因 1.接觸器、熱繼電器故障

:接觸器觸頭燒蝕、銜鐵卡澀，或熱繼電器誤跳、燒毀，會切斷壓縮機電源，造成壓縮機不啟動。

2.壓縮機定子繞組損壞

:壓縮機定子繞組如果發生匝間短路、對地絕緣擊穿等故障，會阻礙啟動。繞組燒毀時，還可能伴有焦糊味。

3.供電電壓過低

:市電電壓不穩或降壓過多，會使壓縮機啟動轉矩不足，難以克服阻力，出現"嗡嗡"聲，但就是啟動不了。

4.壓縮機缸內液體擊穿

:冷媒大量液體沖擊進入氣缸，會使活塞難以壓縮，同時產生巨大側向力，造成卡澀。

5.低壓、高壓保護錯誤動作:吸氣壓力過低或排氣壓力過高，會觸發相應壓力保護裝置，切斷電源，造成壓縮機不啟動。(二)冷庫壓縮機不啟動的排除方法 1.檢查接觸器觸頭，打磨或更換

;檢查熱繼電器，調整整定值或更換。丹佛斯CI系列接觸器觸頭采用特殊銀合金，具有耐燒蝕、導電性好等特點[5]。

2.測定壓縮機電機繞組電阻

，判斷是否匝間短路或絕緣擊穿，必要時送修或更換壓縮機。

3.檢查供電電壓

，如果過低，應找出原因并解決，例如更換變壓器、線徑加粗等。380V供電是壓縮機正常啟動的基礎。

4.疏通冷媒管路，

避免液體沖擊;適當過熱蒸發器出口冷媒，減少液體夾帶;必要時可加裝集液器，阻擋液體進入壓縮機。

5.檢查低壓、高壓保護的整定值是否合適，壓力傳感器是否失靈，接線是否虛接等，排除錯誤動作。五、冷庫壓縮機突然停機(一)冷庫壓縮機突然停機的常見原因 1.超溫保護動作:

壓縮機長時間滿負荷運行，排氣溫度過高，或冷卻不良，均會觸發超溫保護，使壓縮機突然停機。

2.超壓保護動作

:冷凝壓力過高，超過壓力保護整定值，會切斷電源，造成壓縮機停機。原因可能是冷凝器堵塞、冷媒過量等。

3.低壓保護動作

:吸氣壓力過低，低于壓力保護整定值，也會觸發保護停機。原因可能是蒸發器結霜、膨脹閥堵塞、冷媒不足等。

4.缺相、斷相保護

:由于供電接觸不良或保險絲熔斷，造成壓縮機缺相運行，電流超過整定值，觸發缺相保護，壓縮機停機。

5.潤滑油不足:壓縮機潤滑油量過低，會因潤滑失效而被迫停機。常見于長時間低負荷運行，回油不暢的情況。(二)冷庫壓縮機突然停機的排除方法 1.檢查壓縮機冷卻系統

，清洗散熱片，修復風扇等，改善冷卻條件。合理控制蒸發溫度，避免長期低溫運行。

2.檢查冷凝器，清除表面灰塵，疏通盤管，

必要時可加大冷凝風機功率。放掉過量冷媒，恢復正常充注量。

3.及時為蒸發器除霜融冰

;檢查膨脹閥，清除臟堵;檢漏與補充冷媒。

4.檢查主回路接觸是否可靠，

對有燒損的接線排更換。及時更換保險絲，選用符合壓縮機電流的規格。

5.定期為壓縮機更換合格的冷凍機油，保持適宜的油位。必要時可考慮輔助回油措施。六、冷庫膨脹閥冰堵、臟堵膨脹閥是制冷系統的"心臟"，其通過調節節流，控制冷媒流向蒸發器的流量和壓力，在制冷過程中起關鍵作用。然而，由于冷媒中水分、雜質、油泥等污染物質的存在，很容易導致膨脹閥堵塞失靈。具體表現為:(一)冷庫膨脹閥冰堵的原因與排除方法 1.冷媒中水分過多

:冷媒與水會發生化學反應，生成氫氟酸，腐蝕管路和膨脹閥;同時水會在膨脹閥節流部位析出冰晶，堵塞通道。需要徹底抽空系統，更換合格冷媒。

2.冷媒假灌:

不良廠家為牟利，在冷媒中摻入空氣、氮氣等，這些不凝性氣體會聚集在節流口，結冰堵塞。需要重新購買正規廠家的合格冷媒。

3.膨脹閥感溫包安裝不當:感溫包如果沒有緊貼蒸發器出口管路，會使其測溫偏低，造成閥門開度過小，節流口更易結冰。需調整感溫包，使其與管壁充分接觸。冰堵的膨脹閥會使回氣過熱度過高，蒸發溫度過低，冷庫溫度下降緩慢。排除方法是:關閉閥門，用熱水或熱毛巾敷在閥體上融化冰晶;必要時拆下閥芯，用丙酮等溶劑浸泡、刷洗，去除冰晶和雜質，吹凈后裝回[6]。(二)冷庫膨脹閥臟堵的原因與排除方法 1.冷凍機油碳化

:冷媒長期使用，冷凍機油會逐漸氧化、劣化，產生焦炭狀油泥沉積在膨脹閥節流通道，造成堵塞。需要及時更換冷媒和冷凍機油。

2.系統雜質污染:

銅管、焊條、保溫材料等雜質殘留在系統內，會隨冷媒流動，最終聚集在膨脹閥節流口，造成堵塞。需徹底沖洗管路和部件，裝配時注意清潔。

3.焊接渣滓:

管路焊接時，焊劑熔化形成的焊渣會隨冷媒進入膨脹閥，沉積堵塞。需采用免清洗焊劑，焊接時保持管內干凈。

4.銅離子脫落:冷媒與銅管發生化學反應，使銅離子溶出，隨冷媒遷移聚集，形成堵塞。需選用內壁鍍錫的銅管，減少銅離子溶出。臟堵的膨脹閥與冰堵類似，會導致蒸發器回油受阻，冷庫溫度下不來。排除方法是:拆下閥芯，用丙酮浸泡，小心刷洗閥芯和閥座的溝槽部位，必要時可用細鋼絲疏通節流口，清洗干凈后裝回。若多次清洗后仍反復堵塞，則應更換膨脹閥。七、冷庫電磁閥關不嚴、不密封電磁閥是制冷系統的關鍵控制部件，常用于旁通回氣、泵停時卸載等。由于其啟閉頻繁，且長期處于潮濕環境，容易出現密封不嚴、關閉不嚴漏冷媒等故障。(一)冷庫電磁閥密封不嚴的原因與排除方法 1.閥桿密封圈老化

:電磁閥閥桿與閥板之間靠氟橡膠密封圈密封。使用一段時間后，密封圈會老化變硬、表面龜裂，導致泄漏。需定期更換密封圈。

2.彈簧失效

:電磁閥靠彈簧壓緊密封面。如果彈簧疲勞失效，會使密封面接觸不緊密，產生泄漏。需要更換合適的彈簧。

3.鐵芯生銹卡澀:電磁鐵鐵芯長期浸泡在冷媒中，表面容易銹蝕，造成往復不靈活，密封面難以嚴密接觸。需要更換電磁鐵總成。更換密封圈、彈簧、電磁鐵時，注意選用原廠正品配件，裝配后做好泄漏試驗。平時注意觀察閥門動作是否靈活，把手是否有松動，及時緊固連接件。(二)冷庫電磁閥關閉不嚴的原因與排除方法 1.閥座磨損

:電磁閥啟閉頻繁，閥桿與閥座的密封錐面會產生摩擦磨損，造成間隙加大，關閉不嚴。需要更換閥桿、閥座。

2.閥桿彎曲變形

:電磁閥制造工藝不過關，閥桿材質太軟，在啟閉過程中產生彎曲變形，與閥座配合不嚴，造成泄漏。需更換合格品牌電磁閥。

3.雜物嵌入:冷媒中的焊渣、鐵屑等堅硬顆粒，會嵌入閥座密封錐面，造成密封面破損，泄漏嚴重。需拆開閥體，清理閥座、閥桿，必要時需要研磨。電磁閥選型時，宜選用斯派莎克230系列電磁閥，其具有先導式結構，密封可靠，壽命長，已在海爾、澳柯瑪等品牌冷柜中批量應用[7]。檢修時應關閉前端閥門，以免帶壓作業。八、冷庫壓力表指針跳動壓力表是監控制冷系統運行的重要儀表，其表針穩定性直接影響判讀的準確性。然而，由于受脈動、振動等干擾，壓力表指針經常出現跳動抖動的現象，給系統診斷帶來干擾。(一)冷庫壓力表指針跳動的原因分析 1.制冷劑脈動

:活塞式壓縮機排氣脈動大，會使吸氣、排氣壓力產生周期性波動，導致表針跳動。螺桿壓縮機雖然排氣脈動小，但在排氣壓力調節閥作用下，也會產生一定波動[8]。

2.吸氣過熱度低

:蒸發器出口如果過熱度低于Ⅱ溫度，冷媒中會帶有液滴，進入壓縮機的吸氣管路后，液滴受熱汽化，管內壓力會急劇波動，造成吸氣壓力表跳針。

3.管路固定不當:

壓力表安裝的吸氣或排氣管如果固定不牢靠，管路會產生共振，傳遞到壓力表，造成表針抖動。

4.壓力表本身故障:壓力表如果使用時間過長，表芯彈簧會疲勞，減振阻尼失效，也會導致表針自身抖動厲害。(二)冷庫壓力表指針跳動的排除方法 1.在表前管路上安裝脈動緩沖器，減少脈動對壓力表的影響。

丹佛斯推出的脈動緩沖器，內置金屬燒結濾芯，可有效抑制壓力脈動[9]。

2.檢查蒸發器出口過熱度

，調整膨脹閱開度，確保過熱度不低于Ⅱ溫度，一般冷庫設置6K左右過熱度較為合適。

3.牢固固定壓力表前端的吸排氣管

，減少共振;使用粗徑、短距離的連接管，降低脈動干擾。必要時在表前加裝緩沖彎管。

4.定期檢查校驗壓力表，對精度差、表針抖動嚴重的應及時更換。選用、安裝壓力表時，不應讓表盤朝下，以免積液影響顯示。