日常的食品是怎樣從工廠里生產出來的？

時間：2023-02-01 20:39:26來源：food欄目：餐飲美食新聞閱讀：

相信不僅僅小孩子好奇這個問題，甚至連大人也會感覺到好奇：究竟我們平時吃的食物，是如何被生產出來的?

外國的紀錄片《Food Factory》（國內翻譯成《食物工廠》），解答了不少吃貨的疑惑。《食物工廠》專門到各個不同產品的生產工廠，記錄下我們日常吃的食物是如何被生產出來的，不僅有酸奶、果汁、棉花糖、冰淇淋、巧克力這樣的甜點，甚至還有辣椒醬和炒飯。

有意思的是，紀錄片里面，僅僅是介紹巧克力是怎么生產的，就介紹了好幾個巧克力品牌。看完才知道，即使是巧克力，盡管原料是相似的，但是配方和工序的差異，才有了不同品牌的獨特口感。片中，在訪好時之吻巧克力工廠的時候，工作人員自豪地介紹到它不僅僅是當時世界上最大的巧克力工廠，還是科技最先進的公司。

可能有人會問，食品和科技有什么關系？

答案是，用上了先進的設備和技術。舉個例子，在冰淇淋的生產中，需要使用特殊的設備加入適當的空氣，才能造出松軟的口感，否則就是硬邦邦的；在巧克力生產中，巧克力豆的粉末需要被精煉機“研磨”至比沙子要小10倍，吃起來感受不到任何顆粒，才能有吃起來絲滑的口感。

施家也曾介紹過巧克力的生產過程：

工廠生產、打上品牌包裝的食品，與家庭作坊出來的食物，天然上有著不同。在工廠里的任何視頻，無論是清洗、殺菌，壓榨到最后的包裝，都是經過嚴格的計算的，依據的是科學。

看似簡單的鮮榨果汁，需要經過人工挑選，經過一次或者多次的人工挑選，將壞掉的橙子扔掉；多次噴灑清水，清洗果皮塵土等，噴灑氯水消毒果皮，再用清水噴灑清洗，確保無菌，才能進行榨汁。

而牛奶，則更為復雜了，一瓶“合格”的牛奶經過了下面漫長的步驟：收奶時要進行原奶檢驗、過濾和冷卻；在標準化生產中，預熱、凈乳、濃縮，進行巴氏殺菌后，需要進行第二次冷卻；最后的UHT（超高溫瞬時滅菌）工藝段，經過預熱、脫氣、均質、預保溫、UHT滅菌之后，還要進行第三次冷卻；最后才是無菌輸送、無菌灌裝、噴碼和裝箱。

工廠生產中，任何的小問題都可能導致嚴重的食品安全事故，例如在冰淇淋生產中，牛奶要經過25秒的85℃的巴士消毒，并進行24小時的攪拌，最后還要放入零下40℃的環境中靜置，一旦設備停止運作，就有可能出現變質，而“嬌氣”的牛奶更是如此。

長期以來，施家一直注重對食品飲料領域的深耕，也和涉及乳制品行業、飲料和釀酒行業、烘培食品和糕點行業等等客戶一起，成為食品行業的守護者。

施家創造性地將產品、邊緣控制系統和軟件整合起來，打造了基于EcoStruxureTM的能源管理解決方案，為客戶提供一站式服務。

其中，全套自動化產品是整個解決方案的基礎，借助網聯網技術，能夠精準采集企業生產系統的數據；強大的邊緣控制系統打通并連接高度分散的各個系統，實現能耗的透明可視化管理；能源管理軟件及專家服務為管理者提供實時全面的系統監視，還能對大數據進行專家級分析。

施家基于EcoStruxure的能源管理方案，同時助力著食品企業智能化生產，正以綠色健康的生產方式助力企業實現數字化轉型，并向消費者提供優質健康食品。

目前，施家已經與數十個享譽國內外的行業品牌客戶建立長期合作關系，包括意大利可口可樂公司，瑞典 Mackmyra Whiskey 釀酒廠和澳大利亞 Auto-Bakes 公司等等。

不僅如此，越來越多的中國本土企業選擇和施家合作，提高制造環節的能源管理效率，為消費者提供健康、安全的食品。比如：

1. 伊利

伊利是首批入圍中國智能制造試點示范項目名單的唯一乳制品企業，與施家合作，通過EcoStruxure工廠解決方案，實現高效生產，推動乳業的數字化轉型。

每當伊利工廠內幾百臺設備配合著一條條乳品生產線日夜兼程時，施家配置的能源管理系統，將控制邏輯設計到了自動化設備及系統中，能夠實現數據的自動收集、上傳及深度分析，實時監視，“透明化”掌握設備的能源消耗情況。一旦出現異常，系統將會及時通知管理者，及時堵上能源漏洞，防止異常情況持續擴大。

此外，系統還能利用能源消耗的歷史數據，實現工廠能源的精細化管理。最終，施家幫助伊利黃岡工廠的能源管理運營效率提升了19%，能源成本降低了5%。

2. 巨能金玉米